1. শিট ধাতুৰ নিৰ্মাণৰ মূল প্ৰক্ৰিয়াসমূহ
ধাতুৰ নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত চাদৰ ধাতুৰ ওপৰত কাটি, বেণ্ডিং, ৱেল্ডিং, আৰু অন্যান্য কাৰ্য্যসমূহ আকাংক্ষিত অংশ সৃষ্টি কৰা হয়। মূল প্ৰক্ৰিয়াসমূহক তলত দিয়া ধৰণে ভাগ কৰিব পাৰি:
১) ব্লেংকিং: শ্বীট মেটালখন আকাংক্ষিত আকৃতিত কাটিব লাগে। সাধাৰণ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত লেজাৰ কাটিব পৰা (±০.১ মিলিমিটাৰ সঠিকতা থকা), ষ্টেম্পিং (গণ উৎপাদনৰ বাবে উপযুক্ত), আৰু প্লাজমা কাটিব পৰা (ডাঠ প্লেটৰ বাবে উপযুক্ত)। উদাহৰণস্বৰূপে, অটোমোটিভ শ্বীট মেটাল অংশসমূহ প্ৰায়ে লেজাৰ ব্যৱহাৰ কৰি কাটি লোৱা হয়, যাৰ গতি প্ৰতি মিনিটত ১০ মিটাৰৰ ওপৰত (উৎস: শীট মেটাল ফেব্ৰিকেশন প্ৰযুক্তিৰ হাতপুথি)।
2. গঠন কৰা: বেঁকা আৰু টানিব পৰা প্ৰক্ৰিয়াৰ জৰিয়তে ধাতুৰ শিটটো তিনিটা-মাত্ৰিক গঠনত গঠন কৰা। ব্ৰেকসমূহ মূল সঁজুলি, আৰু আধুনিক CNC প্ৰেছ ব্ৰেকসমূহে ±0.5 ডিগ্ৰীৰ কৌণিক সঠিকতা লাভ কৰিব পাৰে। জটিল বক্ৰ পৃষ্ঠত হাইড্ৰ’ফৰ্মিংৰ প্ৰয়োজন হয়, যেনে বিমানৰ ছাল প্ৰক্ৰিয়াকৰণত।
3. ৱেল্ডিং: একাধিক উপাদানক এটা টুকুৰাত সংযোগ কৰা। সাধাৰণ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত স্পট ৱেল্ডিং (স্বয়ংক্ৰিয় উদ্যোগৰ ৬০%ৰ বাবে হিচাপ কৰা), আৰ্গন আৰ্ক ৱেল্ডিং (নিৰ্দিষ্ট ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ অংশৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা), আৰু লেজাৰ ৱেল্ডিং (০.২মি.মি.ৰ ভিতৰত ৱেল্ড প্ৰস্থ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰি)।
৪) পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা: জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বা নান্দনিকতা উন্নত কৰা। ইয়াৰ ভিতৰত আছে স্প্ৰে আৱৰণ (বেঠ ৫০-১০০μm), ইলেক্ট্ৰ’প্লেটিং (গেলভানাইজড স্তৰ প্ৰায় ৫-২০μm), আৰু এনাডাইজিং (সাধাৰণতে এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা)।
ii. বৰ্ধিত প্ৰযুক্তি আৰু উদ্যোগৰ ধাৰা
১) অটোমেচন উন্নীতকৰণ: ৰবটিক বেণ্ডিং কোষে উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা ৩০% বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, ABB ৰ IRB 6700 ছিৰিজে ২৪/৭ চলাব পাৰে।
২) কম্পোজিট প্ৰচেছিং: সংহত লেজাৰ কাটিং আৰু ষ্টেম্পিং সঁজুলি (যেনে ট্ৰাম্পফ ট্ৰুপাঞ্চ) প্ৰক্ৰিয়া স্থানান্তৰৰ সময় আৰু শ্ৰমৰ খৰচ হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
3. সেউজীয়া উৎপাদন: পানী-দ্ৰৱণীয় আৱৰণে পৰম্পৰাগত ৰঙৰ ঠাই লয়, যাৰ ফলত VOC নিৰ্গমন 90% হ্ৰাস পায় (ইউৰোপীয় ইউনিয়ন Elv নিয়মৰ প্ৰয়োজন হয়)।